联盟动态

联盟动态

工作简报-东华大学提供-2014-7-29

发布日期:2014-08-07

联盟工作简报

东华大学提供

航天薄壁件加工工艺专题研讨会

现代飞机,火箭,卫星及飞行器的性能要求在不断提高,为了减轻重量,薄壁件得到了尽可能多的应用。但是薄壁件在的广泛应用也对航天制造技术和工艺装备提出了新的要求,对传统的切削工艺提出了挑战。为进一步开展产学研合作,2012526日,东华大学先进制造工艺与装备工程技术研究中心与上海航天设备制造总厂数控加工工艺部门,在上海航天设备制造总厂开展了航天薄壁件加工工艺专题研讨会。此次研讨会上,东华大学重点介绍了薄壁件加工工艺研究方面的主要技术及成果。主要包括,薄壁件加工有限元建模与分析,实际加工工艺试验,从工艺、夹具、综合误差分析等三方面展开薄壁件加工工艺优化研究。首先工艺方面的研究从落刀位置、走刀路径、加工余量、加工顺序四方面层层深入,目的是控制加工变形、保证加工精度,提高加工效率;其次是拓扑优化设计方法运用在夹具设计上,对定位布局的优化设计,给出定位区域的建议位置,同时也对现有夹具体进行体积优化,保证刚度、减轻重量,为夹具结构提供概念性设计;**,综合误差分析是在常规尺寸链的基础上,针对薄壁件不规则性,考虑工件定位面误差、定位元件支撑面误差、机床运动精度、切削力动载荷等误差所引起的加工变形。

 

上海市信息化专项课题通过专家验收

 

2012年8月3日,上海市科学技术委员会主持召开了由上海航天设备制造总厂和东华大学共同承担的上海市科技攻关项目:面向航空航天大型薄壁件搅拌摩擦焊设备研制的信息化支撑技术研究“验收会。验收专家认真听取了由项目组的工作报告和技术报告,审查了相关文件资料,进行了认真讨论,并一致认为该课题取得了如下成果:建立了搅拌摩擦焊主轴单元及搅拌头结构性能仿真模型,开发了搅拌摩擦焊数字化设计软件,用于搅拌摩擦焊设备优化。提出了一种基于主动寻位和变径技术的自适应定位方法,研制了支持半球形/椭球类结构件环/纵缝三维焊接的工装原型样机,为不同规格燃料贮箱**低耗制造,提供了先进工艺装备。开发了搅拌摩擦焊接过程状态监测平台,在平台支持下,研制了直接式测量与间接式测量两种焊接力监测器,并通过了工程验证。该课题成果已在实际工程中应用,获得了良好的经济效益。

 

航天薄壁件制造精度分析与控制技术研讨会

在实际工程现场,目前对变形零件的校正主要停留在凭经验锤击敲打的“野蛮校形”水平。这种方法根本无法满足产品批量生产的要求;而且对于变形较大零件,无法校正或校坏零件的现象时有发生。事实上,加工变形问题除了影响现代航天工业的发展外,它还普遍地存在于整个机械制造行业。针对存在的这些问题,20121126日,在上海航天工艺与装备工程技术研究中心的协调组织下,联盟成员上海航天设备制造总厂和东华大学组织了专题研讨会。东华大学从薄壁件加工变形的产生机理进行深入研究,除了在设计阶段要对工件的尺寸、形状进行综合考虑,更重要的是对加工过程进行定量的研究分析,合理地进行工艺设计包括正确选择加工工艺参数,制定合理的加工顺序以及走刀路径,以保证加工误差满足制造精度的要求。围绕工艺,夹具和综合误差分析等三方面展开,介绍了初步开发的系统主要功能,包括信息输入模块,信息查询模块,工艺设计与优化模块,夹具设计模块等,其中工艺设计与优化模块主要包含三部分:工艺设计、分析和优化。工艺设计可以选择手动设计,也可参照工艺库中已有的规则进行半自动设计;工艺分析主要进行切削力和切削热估算作为分析初始条件,再进行走刀路径和加工顺序的分析;工艺优化将给出推荐的加工参数、走刀路径和加工顺序。

“搅拌摩擦焊监控技术”交流会

 

搅拌摩擦焊是实现铝合金、镁合金等结构件连接的重要解决途径和方法,在航空航天领域中得到了重要应用。为了促进搅拌摩擦焊技术的交流和发展,2013310日,由东华大学先进制造工艺与装备工程技术研究中心牵头,邀请“上海航天工艺与装备工程技术研究中心”工程技术人员,举办了一次题为“搅拌摩擦焊监控技术”交流会。此次交流会从搅拌摩擦焊技术基础研究、工业化应用、设备设计技术等方面,深入研讨了搅拌摩擦焊技术国内外研究应用发展现状及前沿,并针对搅拌摩擦焊主轴力的监测技术进行了深入探讨。

 

 

科技重大专项课题“**磨削创新能力平台”行业服务交流研讨会

 

由湖大海捷(湖南)工程技术研究有限公司牵头,秦川机床工具集团、上海机床厂、郑州三磨所、南京航空航天大学、东华大学参加的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“**磨削创新能力平台”,于2013316日在南京召开行业服务交流研讨会。本次会议还邀请了济南沃德汽车零部件有限公司、西安航空发动机(集团)有限公司、南京晨光集团有限责任公司、南京机电液压工程研究中心和苏州信能精密机械有限公司等一批在行业具有广泛影响力企业的管理和技术代表。

“**磨削创新能力平台”的总目标是开展磨削行业的关键共性技术与前沿技术的研究,健全以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系,形成长效稳定的科技创新体制,国内磨削行业产学研技术资源与共性技术开发的聚集能力,成果向行业幅射与转化的扩散能力,**磨削行业技术规划与重大成套技术的组织与集成能力。

平台目前已经完成齿轮**成型磨削工艺及其软件、硬质合金**低损伤磨削方法研究与工艺开发等新技术开发10项,向行业转移或发布了6项关键技术,并制定了高速**磨削工艺与质量检测和先进磨具等7 项技术规范与标准。在平台机制建设方面,已成立创新平台理事会与专家委员会。创新平台实行理事长负责制,理事会由平台各参加单位组成,共同承担技术需求、开放实验室、开放基金、产业化应用与研究生培养的任务。专家委员会由国内磨削行业的知名专家组成,负责平台的的技术规划,重大发展方向的制定,重大项目组织的策划。平台将打造行业资源的技术与产业链与成套技术体系,实现技术与产业的的优势互补。平台与磨床行业龙头企业精密合作,在齿轮**磨削、大型光学镜面的**加工技术领域构成科技成果研发,中试与产业化的一体化格局。在平台科研队伍建设方面,已形成50 人以上的科技人员队伍,形成了吸引和凝聚国内产学研用研究力量的基本能力,完成了人才队伍建设考核指标 。 

本次行业服务交流会围绕齿轮磨削、外圆磨削、难磨材料与**磨削和磨具等三个主题,介绍了相关领域的发展现状和平台取得的研究成果。本次会议的目的强化平台的行业服务能力,加强行业和领域内的沟通和交流,充分发挥 “**磨削创新能力平台”的行业交流和服务功能,及时发布相关研究成果,联合国内高水平研发力量,面向国家需要和行业发展中的关键共性技术问题,形成联合攻关力量,促进科研成果工程化转化,推动相关行业、领域的科技进步。

与会代表认为本次会议为“**磨削创新能力平台”课题更好地服务于行业,加强行业和领域内的沟通和交流,促进科研成果工程化转化,推动相关行业、领域的科技进步起到了很好的促进作用。

 

 

国家973计划“超高速加工及其装备的基础研究”项目结题预审会

 

 

20131015,国家973计划“超高速加工及其装备的基础研究”项目结题预审会在陕西西安举行。该项目由西安交通大学机械学院院长、中国工程院院士卢秉恒教授担任**科学家。所设的7个子课题分别由西安交通大学、山东大学、南京航空航天大学、中科院力学所、清华大学、东华大学、西安理工大学、沈阳机床集团有限责任公司8个单位共同承担。会议期间,7个子课题的负责人分别作了子课题工作报告。我校由李蓓智教授做了“超高速磨削机理与磨粒有序排布砂轮”子课题的工作汇报,并受到了**专家及项目组的一致好评。

搅拌摩擦焊焊接力监控技术交流会

搅拌摩擦焊焊接过程中焊接力对焊缝焊接质量密切关联,能够精确地测得焊接力大小及变化规律,对优化焊接工艺、提高焊接质量和改进焊接设备具有重要意义。201442,搅拌摩擦焊焊接力监控技术交流会在上海航天设备制造总厂举行。东华大学先进制造工艺与装备工程技术研究中心搅拌摩擦焊课题组,详细介绍了搅拌摩擦焊焊接力监测传感器的研制进展,该传感器是基于压电式原理,可以根据焊机设备的主轴进行适配器的设计而方便的安装在主轴前端,并采用无线信号传输及无线供电技术,设计并实现了无线通讯模块和无线供电模块的研制。于是解决了主轴在高速旋转状态下信号的采集与处理技术,并基于虚拟仪器技术,采用模块化的软件设计方法开发了焊接力监测软件系统,主要包括数据采集、信号处理、数据显示及数据管理等模块的开发等,通过对焊接力监测平台进行应用测试,平台综合测量误差小于5%。与会人员现场观看了传感器的安装与使用演示。,并就无线信号感应,供电方式,焊接力监控等技术问题展开了热烈地讨论。本次交流会充分肯定了焊接力传感器的有效性和实用性,通过搅拌摩擦焊主轴轴向力和输出扭矩的测量不仅可用于监测主轴的健康监测,还可以将主轴的轴向力和扭矩反馈到主轴的控制系统,从而实现对主轴轴向力和扭矩的控制,以满足加工工艺对主轴轴向力和扭矩的要求。