成员单位

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大连机床集团有限责任公司

网址:www.dmtg.com

     大连机床集团有限责任公司始建于1948年,是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。从20世纪90年代末至已经过去的“十一五”期间,集团公司走出了一条具有自身特点的集成创新之路,企业规模、技术水平、制造能力取得了突飞猛进的发展,经济实现了跨越式增长,成为全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备的研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。

    今天的大连机床集团麾下拥有全资、合资、控股及参股子公司40多个,其中与德国、日本、韩国、美国、瑞士等国家成立的合资公司有8个,并购美国英格索尔2个子公司(全资),并且已经由过去单一的机床产业发展成今天的现代化新厂区及“一个中心”、“两个基地”、“一个园区”,多种产业并举、走出**向全球发展的大型产业化集团。至“十一五”期末已为国家汽车、航天航空、军工、核工业、风电核电及船舶、轨道交通、工程机械等行业提供了重大装备累计45万台(套)、 自动线600余条,是国内为重点企业提供整套装备数量*多、规模**、水平**的厂家,而且提供的自动线实现了刚柔结合和完全柔性化,许多关键性技术达到世界**水平,自动化程度更高,关键部件自我配套,替代了进口。而今,产品遍布国内各省市自治区,远销世界100多个国家和地区。使中国的机床制造企业站在了世界机床行业的前列,敢于世界机床巨头同台竞技。

    2013年,企业实现销售收入165亿元,实现利润61000万元。

    集团公司主要产品有:组合机床及自动线、柔性制造系统;立、卧及龙门式加工中心;数控车床和车铣中心;高速精密车床及机床附件。

    组合机床及自动线、柔性制造系统产品,产销量****,国内市场占有率达30%以上,技术水平国内**;五轴立式加工中心产品、MDH高档卧式加工中心产品、MDV高档立式加工中心产品具有国内**水平;HDR卧式加工中心产品、VDL、VDF系列立式加工中心产品具有国内先进水平;IA系列五轴联动卧式镗铣加工中心、BK系列桥式龙门加工中心、VX系列龙门加工中心具有国内**水平。数控车床及车削中心、车铣中心产品国内**。

    积六十多年机床研发、制造之优势,集团公司现有的机床产品,种类上,涵盖了金属切削机床除磨床类外所有的机床;规格上,大、中、小齐全;档次上,高、中、低兼顾。通用产品采用了模块化设计,因此使得设计周期大为缩短,设计质量大为提高。作为***数控机床功能部件的生产基地,数控机床关键功能部件自给配套能力有着得天独厚的优势,这也决定了集团公司的数控机床产品国产化成度很高。鉴于上述诸点,使得我们的机床产品交货期短、售后服务易于保证。因此,多种零件、各种加工工艺方法在我们的产品中均可得以实现。

    作为我国高效自动化成套技术与装备的产业基地,集科研与制造为一体的龙头企业,****台组合机床及第一条自动线先后于1956年及1960年在大连机床集团问世以来,至今已研制出各类组合机床10000多台,其中包括自动线600余条。这些自动化装备广泛应用于汽车工业、内燃机工业、农机工业、工程机械、通用机械、轻工机械、发电设备、内燃机车及军工、航天、航空等行业,并有较高的知名度。尤其是近年来,大连机床集团通过国际间技术合作和并购国外企业,使企业产品水平得到明显提高,组合机床及自动线、柔性制造系统产品,产销量****,国内市场占有率达30%以上;数控产品已出口欧洲、美国、南美、东南亚等一百多个国家和地区;通用机床产量、销量和市场占有率连续多年居****。

    企业销售收入连续8年居全国机床工具行业首位。2012年,集团公司进入中国制造业500强(排名269位)和中国机械500强(排名65位);2009年进入中国企业500强第486位。

    2007年是中国机床工具行业自主创新、数控产值、产品销售收入、精心创品牌、产品出口先进会员企业;2008—2010年是数控产值十佳、产品销售收入十佳、出口创汇十佳、精心创品牌活动十佳、自主创新十佳企业;2011年是数控产值十佳、产品销售收入十佳、出口创汇十佳、精心创品牌活动十佳、自主创新十佳、综合经济效益十佳企业。

    2011年4月28日,企业荣获第二届中国工业大奖表彰奖。

    是2013年中国工业行业排头兵“金属切削机床制造”类****的企业。

    2008年有效期满,DMTG牌数控机床重评再获中国**产品称号;加工中心获辽宁省**产品称号。

    TTB300/1000双主轴、双刀架数控车—车拉机床、VLB—40倒立式数控车床制造单元、FMC—8008多工位柔性制造系统、VX32—60动梁可交换工作台可换头五面体龙门加工中心四种产品喜获CCMT2008“春燕奖”(一等奖)。

    MDHW50五轴卧式加工中心、MDV95立式加工中心、D-01X无人自动线、DL-30MHSTY双主轴、双刀架车铣中心机床、DL-25MHSY双主轴带复合Y轴车削中心五种产品喜获CCMT2010“春燕奖”。

    DXHS0001活塞加工自动线、HDBS—63高速卧式加工中心、VHT800立式车铣复合加工中心喜获CCMT2012“春燕奖”。

 

    截至目前,企业拥有有效**216项,其中发明**38项。拥有“直线导轨机械滑台”、“矩规导轨机械滑台”、“十字滑台”等168项专有技术。

    企业占地1186000平方米,工业生产房屋建筑面积569000平方米(截止2012年年底)。

    技术中心作为企业自主研发的基地,大连机床集团有限责任公司技术中心2004年3月10日被国家发改委、财政部、海关总署、国家税务总局认定为“第十批国家认定企业(集团)技术中心”;现中心占地20000余平方米,目前中心已形成由博士后、博士等160余名国内外**工程技术人员和国内1000多名工程技术人员组成的技术开发队伍;为了适应企业发展、市场**形势的需要,加强了研发队伍的力量,在国内共设立了自动化装备研究所、加工中心研究所、车床研究所、数控车床研究所、数控技术应用试验研究所、数控功能部件研究所、数控系统技术研究所、工艺研究所等八个研究所;计算机室、标准化室、结构优化室;在美国和德国设有的三个技术分中心;由此组成的技术创新体系,保证了企业产品研究开发和技术创新工作的顺利开展。

    实行产学研相结合,扩大技术创新体系。与科研院所、高等院校,特别是国外大学实行广泛交流合作,快速提高了技术开发能力,新产品开发的水平和速度都大大提升。近年来相继与清华大学、华中理工大学合作开发出国产大连数控系统,并实现了产业化。与大连理工大学进行机床热变形补偿研究,优化了产品设计。在高速卧式加工中心系列产品的开发中,与世界**的德国阿亨大学在机床有限元及机床结构分析方面进行了合作,提高了加工中心设计水平。通过技术引进、消化吸收再创新,大连机床集团掌握了国外的先进技术,提高了企业自主创新能力,使产品水平登上了新的台阶。2009年在国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题申报中,又与国内许多**高等院校、研究院所实现了更为密切的合作关系。在已经实施的九个课题中,考虑地域但不受限于地域,不但与企业周边的大连理工大学、大连理工大学科技开发中心、大连海事大学、大连交通大学,大连高金数控集团公司、大连伊贝格主轴技术有限公司等高校、企业达成了广泛的合作;还与西安交通大学、吉林大学、北京科技大学、武汉华中数控股份有限公司、武汉登奇机电技术有限公司、深圳市大族精密机电有限公司、西安航空发动机(集团)有限公司、烟台环球机床附件集团有限公司、曲阜金皇活塞有限公司等外地单位建立了密切的合作关系,使得项目申报初期就基本上形成了强强联合的格局,为今后项目的顺利实施奠定了坚实的基础。这九个项目是:系列高速立、卧式加工中心;系列精密立、卧式加工中心产品研发;CHD系列铣车(车铣)复合加工中心;DLH系列高速数控车床及车削中心;VHT系列立式车铣复合加工中心;DLM系列精密数控车床和车削中心;研发制造高速、重载、精密滚珠丝杠及直线导轨;高速、高刚度大功率电主轴及驱动装置开发研究;系列化全功能数控动力刀架。

    设计、营销人员,能够在**程度上满足、理解用户的需求;充分利用产学研这样一种有效的机制,结合企业自身的综合实力,使得企业有着很强的产业化能力及工程配套能力,可以完成交钥匙工程。

    集团公司是国家数控机床及数控功能部件产业化制造基地,是国内机床生产制造能力*强的企业之一。拥有完备的机加设备与检测手段,全集团共有金切机床3000余台(套),其中关键、大型、精密设备400余台(套)。如:加工关键基础件用日本大隈五面体加工中心与德国瓦德里希导轨磨;箱体零件孔系加工用日本仓敷数控镗铣床和瑞士DIXI座标级加工中心;加工轴类用德国德马吉车铣复合中心与瑞士克林倍格数控万能磨床;热处理设备有德国IFD淬火设备与校直机等高效、高精度设备。在检测方面,集团有国家一级计量检测中心,拥有德国莱兹三座标测量机、英国雷尼绍激光测量仪与球杆仪、瑞士激光测长机等高精度检测设备。集团以上述设备为基础,构成了一个完整的机床生产制造体系,使之能够生产制造国内外客户需要的高精度、高质量机床产品与数控功能部件。

    与国际同行业领域相比我们具有增长潜力大、研发力量强、发展速度快、效率高等优势:

1.强大的研发能力

(1)每年能够研制出300-500台组合机床、柔性制造单元以及用这些机床组成的自动线与柔性制造系统;

(2)每年能够研制成功100个左右的通用机床(包括立、卧式数控车床与车削中心、车铣复合机床、立、卧式加工中心、龙门式加工中心、大型铣镗机床);

(3)通过这些新产品的研发,使我们的研发人员对国内外各种车削类机床、铣镗类机床、柔性制造系统的结构有了比较充分的了解,基本掌握了这些机床的整机设计技术与制造工艺方法。

2.可靠的资金保障能力

    机床集团从2000年至2008年连续8年机床销售收入在全国保持**,盈利水平在国内机床行业名列前茅,这样使得我们研发投入的资金有了充分的保证。

3.灵活的体制优势

    机床集团2003年完成股份制改造,使得企业经营活动变得十分灵活。各级政府对企业的各种经营活动不做任何干预,同时又给予了各种优惠政策,大力扶持企业的发展。

4.雄厚的制造能力

    近几年来,企业花费了大量的资金购进了许多数控机床加工所用的关键加工与检测设备,使得企业制造能力有了很大的提高;同时,我们利用自己的优势,自制了大量的加工数控机床关键零件的自制设备。几年来,数控机床加工自制设备的数量已占到外购设备数量的50%以上,因为这些自制设备都是针对企业生产数控机床零件加工的瓶颈环节而专门设计制造,设备工艺参数合理,不但加工效率高且加工质量稳定可靠,目前这些自制设备在生产中正发挥着主要作用。

5. 生产流程得到进一步优化 

    根据企业整体发展战略,至2010年,我们累计投入20多亿元的改造资金,对传统的生产工艺和装备进行了大规模的改造,用数控化加工设备淘汰了一大批旧设备,提高了机床加工和装配的智能化、柔性化、网络化水平,优化了工艺流程,实现了规模化生产。在产品制造方面,继2009年完成了车床装配生产线改造之后,2010年又完成了数控车床装配生产线的改造,使机床装配进入了一个全新的时期,全面提升了制造能力和物流管理水平,提高了产品质量。加快了产品出产速度,实现了每4分钟出产一台机床的目标。更主要的是为今后其它系列产品的制造模式改造积累了****的经验。

    大规模的技术改造,既节约了能源、减少了环境污染,也减轻了员工的劳动强度,实现了由劳动密集型向技术密集型的转变,使企业进入了绿色制造的通道。

6.成本优势

(1)机床集团数控机床基本件大都是由本企业自己加工制造的,生产周期短,物流成本低,加之关键零件用专机加工,制造费用低。

(2)自我配套能力强

    机床集团所生产的数控机床所用的各种基本功能部件都可自己生产解决,如滚珠丝杠、直线导轨、刀塔刀库、高速防护、控制系统、驱动单元、伺服电机等。强大的功能部件配套能力,可以使得我们数控产品的成本大幅度降低。

7.高责任的研发团队

    机床集团拥有工程技术人员1600余人,从事新产品研发的专职研发人员400多人。为了适应企业发展、市场**形势的需要,加强了研发队伍的力量,在国内共设立了自动化装备研究所、加工中心研究所、车床研究所、数控车床研究所、数控技术应用试验研究所、数控功能部件研究所、数控系统技术研究所、工艺研究所等八个研究所;计算机室、标准化室、结构优化室;在美国和德国设有的三个技术分中心;由此组成的技术创新体系,保证了企业产品研究开发和技术创新工作的顺利开展。

    集团技术中心聚集了国内外各类机床设计专家,具有很强的新产品机、电、液一体研发能力。目前正计划在德国与日本再设两个技术分中心,进一步加强研发团队力量。

8.现代化的研发平台

    机床集团产品工艺与计算分析系统先进,通用机床产品设计使用Pro/E三维设计软件,专机设计使用CAD两维设计软件,产品有限元分析使用Ansys分析软件,产品工艺设计使用OG编程软件与Vercut机床模拟仿真软件。